Czasy, kiedy wystarczyło „po prostu produkować” dobre produkty, aby zarabiać pieniądze i rozwijać firmę, minęły bezpowrotnie. Najpoważniejszym wyzwaniem, przed jakim stoją przedsiębiorstwa produkcyjne, jest dynamiczna zmienność środowiska rynkowego, w tym w szczególności wymagań klientów. Poziom konkurencyjności jest bardzo wysoki i wciąż rośnie.
Firmy muszą mierzyć się jednak nie tylko z bezpośrednią konkurencją, ale także z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i ochrony środowiska, a także z ogólną niepewnością, wynikającą z niestabilnej sytuacji geopolitycznej i gospodarczej. Jest to efekt problemów, z którymi świat musi się obecnie zmagać, takich jak pandemia, kryzys na rynku półprzewodników, a także wydarzenia polityczne i konflikty międzynarodowe.
Aby sprostać tym wszystkim wyzwaniom, konieczne jest nieustanne doskonalenie procesów produkcyjnych. W efekcie wiele firm decyduje się na podjęcie działań, które do tej pory były odkładane na później.
Główną barierą w skutecznym zarządzaniu produkcją i podnoszeniu jej efektywności jest pozyskiwanie informacji i ich późniejsze wykorzystywanie. Do tego sprowadzają się właściwie wszystkie wyzwania, przed którymi stają osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych. Niezależnie bowiem od tego, czy chodzi o podnoszenie wydajności, obniżanie kosztów, czy o jakiekolwiek inne usprawnienie – niezbędne jest posiadanie właściwych informacji, dzięki którym będziemy wiedzieć dokładnie co, gdzie i dlaczego się dzieje. Podejście takie nazywamy zarządzaniem przez fakty.<br>Jeżeli przedsiębiorstwo nie nadąża z realizacją zamówień, potrzebne są informacje o rzeczywistej wydajności i harmonogramowaniu produkcji. Dzięki nim możemy zidentyfikować „wąskie gardła” – obszary, w których wydajność, dostępność lub jakość wymaga poprawy. W konsekwencji jesteśmy w stanie zwiększyć zdolności produkcyjne zakładu wyłącznie poprzez optymalne wykorzystanie potencjału dostępnego parku maszynowego, bez konieczności zakupu nowych urządzeń.<br>Podobnie jeżeli mamy problem ze zbyt wysokimi kosztami, chcemy je obniżyć, ale w taki sposób, żeby nie odbiło się to na jakości. Aby to było możliwe, musimy dysponować informacjami o tym, gdzie „ucieka” najwięcej pieniędzy. Ważne jest aby znać Techniczny Koszt Wytworzenia, a więc koszt komponentów (surowców) i mediów, a także koszt pracy maszyn oraz ludzi. Musimy też wiedzieć, gdzie i dlaczego pojawiają się problemy z jakością, skutkujące nadmierną ilością zwrotów i reklamacji.
Cyfrowa transformacja przedsiębiorstwa to de facto digitalizacja informacji oraz procesów ich przepływu, z wykorzystaniem systemów IT. Realizowana zwykle krok po kroku w kolejnych obszarach, ma ostatecznie doprowadzić do kompleksowej cyfryzacji, czyli cyfrowego obiegu informacji.<br>Analizując procesy cyfrowej transformacji przedsiębiorstw produkcyjnych można wyróżnić kilka typowych faz takiej transformacji. W pierwszej fazie często wciąż jeszcze mamy do czynienia z papierem oraz danymi ręcznie wprowadzanymi np. do arkuszy kalkulacyjnych lub bezpośrednio do systemów biznesowych. Zdarza się tak nawet pomimo tego, że na niższym poziomie produkcja jest całkowicie zautomatyzowana.<br>Takie „ręczne” systemy obiegu informacji są zwykle w pierwszej kolejności uzupełniane o bazę danych, której zadaniem jest zbieranie i udostępnianie informacji, a tym samym całkowite wyeliminowanie papierowych dokumentów. Jest to pierwszy krok do zbudowania scentralizowanego systemu informatycznego.<br>Już na tym etapie warto pomyśleć perspektywicznie i zdecydować się na wdrożenie odpowiedniego systemu klasy <a href=”https://imfactory.com.pl/mes/”>MES</a>, który nie tylko umożliwia automatyczne zbieranie danych z maszyn w czasie rzeczywistym, ale jest także swoistym pomostem pomiędzy produkcją, a biznesową warstwą przedsiębiorstwa, gdzie zapadają kluczowe decyzje.<br>Podsumowując, celem cyfrowej transformacji jest osiągnięcie stanu, w którym – dzięki systemom informatycznym – możliwe jest łatwe i sprawne zbieranie rzetelnych i dostępnych w czytelnej formie danych produkcyjnych, które następnie są odpowiednio organizowane i wykorzystywane do podejmowania kluczowych decyzji. W ten sposób cyfryzacja sprawia, że zarządzanie przez fakty, staje się faktem.<br>
Absolwent Automatyki i Robotyki na Politechnice Śląskiej. Od 15 lat zajmuje się oprogramowaniem przemysłowym, w różnych obszarach: od technicznego, przez sprzedażowy oraz marketingowo-rozwojowym. Rozwijał współpracę z globalnymi koncernami m.in. ArcelormMittal Poland, grupa Electrolux. Obecnie skupia się na wsparciu w cyfryzacji polskich przedsiębiorstw produkcyjnych z zespołem Improvement Factory oraz rozwojem rynku systemów MES w Europie Środkowej i Wschodniej jako Centrum Kompetencji AVEVA MES.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Odwiedź naszą Bazę Wiedzy, gdzie znajdziesz artykuły i webinary przygotowane przez ekspertów, które pozwolą Ci poszerzyć swoją wiedzę.
