Historia cyfrowej transformacji VIGO Photonics S.A. Od produkcji analogowej do zdigitalizowanej

Historia cyfrowej transformacji VIGO Photonics S.A. Od produkcji analogowej do zdigitalizowanej
Strona główna > Baza wiedzy > Historia cyfrowej transformacji VIGO Photonics S.A. Od produkcji analogowej do zdigitalizowanej
Fotonika to niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina – projekty, które przez lata były jedynie obszarem zainteresowań naukowców, obecnie zaczynają wchodzić do przemysłu i życia codziennego w postaci konkretnych rozwiązań. Przekonał się o tym producent półprzewodników, VIGO Photonics S.A. Choć nie było łatwo, firma osiągnęła sukces i przeniosła swoją produkcję na „wyższy”, cyfrowy poziom. Tym samym znacząco, bo globalnie, wzmocniła swoją pozycję rynkową.

Dla przedsiębiorstw działających w tej branży jest to wielka szansa, ale też wielkie wyzwanie. Przekonał się o tym producent półprzewodników, VIGO Photonics S.A., który wyznaczył sobie ambitne cele i zainwestował w nowoczesne rozwiązania, które miały wesprzeć ich osiągnięcie. Choć nie było łatwo, udało się osiągnąć sukces – firma przeniosła swoją produkcję na „wyższy poziom”, znacząco wzmacniając w ten sposób swoją pozycję rynkową.

 

Europejski dostawca półprzewodników

Początki VIGO Photonics S.A. sięgają lat 80. ubiegłego wieku. To firma, która od początku stawiała na nowoczesne technologie, opracowywane przez naukowców z Wojskowej Akademii Technicznej w Warszawie. Zajmuje się produkcją materiałów i przyrządów półprzewodnikowych dla fotoniki i mikroelektroniki, w szczególności detektorów i modułów MWIR i LWIR, które tworzone są z wykorzystaniem własnych technologii.

Wśród klientów VIGO Photonics S.A. znalazły się takie firmy jak Emerson Electric Co., Caterpillar czy Safran Aerotechnics. Do największych sukcesów zalicza się współpraca z NASA, dla której firma VIGO dostarczyła detektory do łazika marsjańskiego, przyczyniając się tym samym do wykrycia metanu na Marsie.

Obecnie VIGO Photonics S.A. zalicza się do najdynamiczniej rozwijających się przedsiębiorstw w branży i wciąż rozszerza swoja działalność. To firma o globalnym zasięgu, posiadająca swoje przedstawicielstwo handlowe  na Tajwanie i w USA. Nie zawsze jednak tak było. Przez wiele lat, pomimo znaczących sukcesów, spółka nie wykorzystywała swojego pełnego potencjału. Dopiero wejście na giełdę w 2015 roku umożliwiło gwałtowny wzrost.

Wyzwania w branży fotoniki

W dobie Przemysłu 4.0, fotonika nazywana technologią przyszłości, rozwija się bardzo  szybko. Wciąż rośnie zapotrzebowanie na kolejne rozwiązania z tej branży, a co za tym idzie wzrasta też konkurencja.

VIGO Photonics S.A. miało potencjał by stać się jednym z najbardziej znaczących graczy na rynku fotoniki, jednak niezbędne było zwiększenie skali działalności, żeby zdobyć nowych kontrahentów i wypracować pozycję lidera.

Aby to osiągnąć, konieczna była większa sprawność operacyjna. Firma, która działała niczym manufaktura (większość prac wykonywana była ręcznie przez wysoko wyspecjalizowanych pracowników), musiała przekształcić się w nowoczesny zakład produkcyjny.

Produkować więcej i lepiej – cele VIGO Photonics S.A.

VIGO Photonics S.A. postawiło sobie ambitne cele:

  • 3-4 krotny wzrost przychodów;
  • nawiązanie współpracy z dużymi firmami;
  • zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów;
  • usprawnienie procesów produkcyjnych oraz lepszy nadzór nad nimi.

 

Przed nami było olbrzymie wyzwanie zwiększenia mocy produkcyjnych z kilku tysięcy detektorów rocznie do ponad stu tysięcy detektorów i modułów rocznie. Mieliśmy świadomość, że nie da się tego zrobić bez skutecznego narzędzia IT, które wspiera nadzór i zarządzanie produkcją.

– Łukasz Piekarski, członek zarządu VIGO Photonics S.A.

 

AVEVA MES odpowiedzią na potrzeby firmy

Odpowiedzią na potrzeby VIGO Photonics S.A. okazały się zmiana organizacji pracy, cyfryzacja oraz automatyzacja. W zakresie cyfryzacji ważne było, aby wybrane rozwiązanie:

  • dawało możliwość automatycznego rozliczania produkcji we współpracy z systemem ERP;
  • było zintegrowane z rozwijanym samodzielnie przez VIGO oprogramowaniem pomiarowym;
  • ułatwiało harmonogramowanie i planowanie zadań;
  • pozwalało na standaryzowanie opisów użytkowanej technologii.

Firma zdecydowała się na system do zarządzania produkcją AVEVA MES, który spełnia wszystkie powyższe potrzeby. Jego głównym zadaniem miało być wsparcie nadzoru i realizacji produkcji. Wcześniej przeważało ręczne zarządzanie produkcją, brakowało także spójnego systemu nadzoru, co znacznie spowalniało wszelkie działania.

Jak wyglądała implementacja MES?

Implementacja systemu MES i dopasowanie go do indywidualnych potrzeb organizacji to długofalowy, złożony proces, wymagający wsparcia ekspertów. VIGO Photonics S.A. postawiło na współpracę z Improvement Factory.

Już w czerwcu 2016 roku, miało miejsce spotkanie z Zarządem, które pozwoliło ustalić kierunek i zakres prac. Po diagnozie stanu obecnego, ustaleniu celów, zakresu prac oraz planu, we wrześniu 2016 roku obie firmy rozpoczęły wspólne działania.

Prace z systemem MES rozpoczęły się od zaplanowania, które moduły będą wykorzystywane na poszczególnych etapach produkcji. Przygotowano też wspólny dla wszystkich zespołów format interfejsu użytkownika, przeorganizowano technologie i sposób ich przekazywania, ujednolicono bazę produktów, a także określono zapotrzebowanie na instrukcje.

Ważnym elementem było też zapoznanie wszystkich pracowników z nowymi standardami pracy.

Razem z VIGO Photonics S.A.  przeprowadziliśmy cały cykl szkoleń, od szeregowych operatorów, poprzez brygadzistów, osoby związane z opisami procesów technologicznych, po kierowników, zespół koordynacji produkcji, aż po szkolenia raportowe z użytkownikami końcowymi na poziomie dyrektorskim czy zarządu.

– Michał Zieliński, Improvement Factory sp. z o.o.

 

Napotkane trudności

Cyfryzacja produkcji w VIGO Photonics S.A. nie była prostym zadaniem ze względu na skalę oraz etap rozwoju firmy w momencie rozpoczęcia prac nad wprowadzeniem systemu MES. Zadania nie ułatwiała też duża ilość rozmaitych narzędzi i aplikacji stosowanych w firmie.

Najtrudniejszym elementem okazała się integracja systemowa. Ręczne zbieranie danych, które pochodziły z różnych urządzeń i stanowisk pomiarowych, trzeba było zautomatyzować i połączyć w jeden system. Udało się to osiągnąć dzięki wykorzystaniu modułu Enterprise Integrator od AVEVA.

Sporym wyzwaniem okazało się też przekonanie pracowników do nowego rozwiązania. Zadaniem systemu było rejestrowanie działań, które do tej pory nie były rejestrowane. Pojawiła się obawa, że stanie się on narzędziem służącym do kontroli i rozliczania pracy. Spotkania i rozmowy na poszczególnych etapach prac projektowych, pozwoliły pracownikom zrozumieć, że główny cel zmian to przyspieszenie całego procesu i wsparcie ich w codziennych zadaniach.

Jak jest dzisiaj? – efekty transformacji

Automatyzacja oraz zwiększona kontrola nad przebiegiem procesu produkcyjnego, uzyskane dzięki zastosowaniu systemu MES, przyczyniły się do rozwoju firmy, umożliwiając produkcję na znacznie większą skalę niż miało to miejsce wcześniej. Firma zauważyła też szereg innych korzyści wynikających z tej inwestycji. Najważniejsze z nich to:

  • systematyczne zwiększanie się przychodów z produkcji;
  • uproszczenie nieoptymalnych procesów;
  • obniżenie jednostkowych kosztów produkcji;
  • znaczne zmniejszenie ilości reklamacji;
  • uwiarygodnienie się przed swoimi klientami, dzięki ustandaryzowanemu i nadzorowanemu procesowi produkcji.

Wdrożenie systemu pomaga nam przy zwiększonym wolumenie produkcji, przy zwiększonej ilości zleceń na automatyzację pewnych zadań, pewnych działań i procesów, które ludzie wykonują. Z czasem staje się to automatem i ludzie również to widzą i doceniają.

– Marcin Ratajczyk, Dyrektor Produkcji, VIGO Photonics S.A.

Cyfryzacja procesu produkcji w VIGO Photonics S.A. dała nam to, że zidentyfikowaliśmy braki, które nie zostały zaopiekowane wcześniej. Dzięki temu udało nam się poukładać nasze procesy produkcyjne, opisać je i zebrać w jedną całość.

– Marta Pawlak, Kierownik Projektu, VIGO Photonics S.A.

To jeszcze nie koniec

Inwestycja w rozwiązanie, jakim jest system MES, nie kończy się wraz z jego odbiorem. Tego typu systemy rozwijają się razem z rozwojem całej firmy. VIGO Photonics S.A. ma tego świadomość, a w długofalowej strategii firmy, MES jest jej istotnym elementem.

Dalsze plany na rozwój systemu MES to wprowadzanie nowych obszarów, nowych technologii i przede wszystkim ułatwianie i usprawnianie pracy. Rozwijamy technologię i równocześnie musimy rozwijać oprogramowanie, pracując nad tym, żeby ułatwiało ono  pracę naszym ludziom.

– Marcin Ratajczyk, Dyrektor Produkcji, VIGO Photonics S.A.

 

W kolejnych latach firma planuje utrzymać roczne tempo wzrostu na poziomie 20-30% . System MES może okazać się dużym wsparciem i umożliwić osiągnięcie tych celów. Również na tym etapie VIGO Photonics S.A. może liczyć na wsparcie partnera.

Jako AVEVA MES Competence Center nasza rola w projekcie nie kończy się z momentem implementacji. Staramy się cały czas stymulować organizację do rozwoju tak, by system ewoluował do nowych potrzeb klienta.

– Michał Zieliński, Improvement Factory sp. z o.o.

Cyfrowe przyśpieszenie w branży fotoniki

Chcąc działać jako nowoczesna firma, obsługująca największe korporacje technologiczne świata, zachowując przy tym najwyższe standardy jakości i obsługi klienta, VIGO Photonics S.A. musiała nie tylko zwiększyć skalę produkcji, ale też w pełni kontrolować wszystkie związane z nią procesy. Było to możliwe nie tylko dzięki zastosowaniu zaawansowanego narzędzia informatycznego, jakim jest system do zarządzania produkcją AVEVA MES, ale przede wszystkim wsparciu konsultacyjnemu i współpracy  zespołów VIGO z ekspertami z ImFactory.

Niedawno VIGO Photonics S.A. ogłosiło kolejny sukces – prowadzony przez firmę od 2020 roku projekt, jako jedyny z Polsk,i został wytypowany do unijnego dofinansowania. VIGO może zyskać ponad 100 mln EUR i stać się pierwszym na świecie producentem MIRPIC – źródła i detektora średniej podczerwieni, zamkniętego w niewielkim chipie. To innowacyjne rozwiązanie, które może wyprzeć dotychczas używane, duże i nieporęczne detektory, a także otworzyć drogę do powstania nowych urządzeń. Firma ma w planach budowę fabryki półprzewodników pod Warszawą.

 

 

Cyfrowa Fabryka

Sprawdź, czy Cyfrowa Transformacja to odpowiedź na potrzeby Twojej Firmy

W czasie rozmowy z naszymi konsultantami możesz przedstawić wszelkie wyzwania, przed którymi obecnie stoi Twoja Firma, a my postaramy się zaproponować pierwsze kroki na drodze do Cyfrowej Fabryki.

Cyfrowa Fabryka

Obszary, w których możemy Ci pomóc:

  • Systemy zarządzania produkcją AVEVA MES/MOM
  • Dedykowane rozwiązania IT dla przemysłu
  • Systemy wspierające planowanie i harmonogramowanie
  • Rozwój kompetencji MES w zespołach end-usera
  • Budowa Mapy Drogowej Cyfrowej Transformacji
  • Konsulting rozwiązaniowy
  • Wsparcie realizowanych projektów IT
  • Projektowanie i wdrażanie migracji dla systemów typu legacy

Wypełnij formularz kontaktowy

    Twoje dane osobowe udostępnione w formularzu będą przetwarzane przez Grupę ASTOR zgodnie z zasadami.