Zastosowanie MES do śledzenia bieżącego toku produkcji
Systemy MES umożliwiają zbieranie szczegółowych danych z maszyn, stanowisk i całych linii produkcyjnych. Wykorzystują do tego technologie informatyczne, urządzenia elektroniczne, oprogramowanie czy elementy automatyki.
Informacje z produkcji, będące na początkowym etapie surowymi sygnałami, dzięki funkcjonalnościom systemu MES mogą być przetworzone w zależności od konkretnych potrzeb i przedstawione za pośrednictwem aplikacji w czytelnej formie.
System MES pokazuje dane z produkcji w czytelnej formie, źródło grafiki: ImFactory
Co ważne, dane te uzyskiwane są w czasie rzeczywistym. Pozwala to na bieżące kontrolowanie wszystkiego, co aktualnie dzieje się na produkcji i szybkie reagowanie, gdy tylko zajdzie taka potrzeba.
Zastosowanie MES do integracji poszczególnych poziomów w firmie
Każde przedsiębiorstwo produkcyjne działa na kilku poziomach – począwszy od warstwy produkcyjnej, gdzie pracują konkretne maszyny, poprzez sterowanie, monitorowanie i organizację pracy, aż po ogólne planowanie strategii działania dla całej firmy.
Aby produkcja przebiegała sprawnie i była rentowna, niezbędne jest jej właściwe zaplanowanie. Nie da się jednak zrobić tego dobrze, jeśli podejmowane „na górze” decyzje zapadają w zupełnym oderwaniu od tego, co dzieje się na niższych poziomach.
Dlatego tak ważna jest dobra komunikacja pomiędzy poszczególnymi poziomami, na jakich działa firma. Systemy MES znajdujące się pomiędzy warstwą realizacji produkcji a warstwą biznesową doskonale sprawdzają się w roli pośrednika.
Pochodzące bezpośrednio z produkcji, nieprzetworzone informacje, dzięki systemowi MES zyskują odpowiednie konteksty i zostają dostarczone do poziomów wyższych w postaci gotowych raportów, analiz czy wyliczonych wskaźników, wspierających pracę kadry zarządzającej oraz działanie systemów wyższego rzędu, jak np. systemy ERP.
Zastosowanie MES do zarządzania produkcją
Niezwykle przydatne zastosowanie MES na produkcji, to zarządzanie zleceniami produkcyjnymi. System stanowi wsparcie dla operatorów maszyn, kierowników, liderów czy managerów odpowiedzialnych za przebieg produkcji, którzy na podstawie dostarczonych przez system informacji mogą sprawniej podejmować decyzje. Poza tym wiele operacji może być całkowicie zautomatyzowanych, co uwalnia czas pracowników.
System na bieżąco pokazuje jakie prace są realizowane na poszczególnych maszynach, a które zlecenia czekają w kolejce. Można łatwo sprawdzić tempo produkcji, czas pozostały do ukończenia bieżących działań, rzeczywisty czas pracy poszczególnych maszyn czy ich dostępność.
Bieżący dostęp do tych informacji pozwala planować optymalną kolejność poszczególnych działań – w razie potrzeby można np. przesunąć termin realizacji danego zlecenia, przenieść pracę na inne stanowisko czy zmodyfikować ilość wytwarzanych sztuk. W razie zmiany statusu maszyny (np. jej zatrzymania się), system niezwłocznie wysyła informację do odpowiednich działów, może też od razu uruchomić konkretny ciąg zdarzeń.
Zastosowanie MES do kontroli jakości wytwarzanych produktów
Dbanie o jakość wytwarzanych produktów to ważny aspekt działalności każdego przedsiębiorstwa. Tutaj też pomocne jest zastosowanie MES, który śledzi jakość powstających produktów już podczas procesu produkcyjnego rejestrując ich parametry i ostrzegając o ewentualnych odchyleniach. Umożliwia to szybką reakcję i wychwycenie źródła problemów.
System MES pomaga kontrolować jakość produkcji, źródło obrazka: Pixabay
W systemie każdy dostawca posiada swój indywidualny identyfikator, dzięki czemu jeśli do wytwarzanych produktów zostanie użyty wadliwy materiał, można łatwo ustalić, skąd pochodzi. Dodatkowo MES wskazuje wszystkie sztuki, w których został on użyty. Pozwala to szybko zorientować się w nieprawidłowościach czy znaleźć elementy wymagające naprawy.
Systemy MES pomagają też przy reklamacjach. Po zarejestrowaniu zwrotu można łatwo namierzyć inne produkty wykonane z tego samego materiału, w takich samych warunkach czy na tej samej maszynie, które mogą wykazywać podobne problemy.
