APS i Lean Management a optymalizacja produkcji

Koncepcja Lean Management to podejście do zarządzania i produkcji, które skupia się na eliminowaniu marnotrawstwa i optymalizacji procesów, w celu osiągnięcia większej efektywności i poprawy jakości. Koncepcja ta wywodzi się z japońskiego systemu zarządzania znanego jako TPS (Toyota Production System). 

Głównym celem Lean Management jest identyfikacja, a następnie eliminacja wszelkich działań i procesów, które nie dodają wartości produktowi lub usłudze. Typowe rodzaje marnotrawstwa mogą obejmować nadmierny stan magazynowy, niepotrzebne przetwarzanie, oczekiwanie, transport, nieuzasadnione wykorzystanie zasobów czy wady, których można było uniknąć. Wszystkie działania i procesy są projektowane w taki sposób, aby dostarczać wartość klientom, a każdy krok jest oceniany pod kątem tego, czy tę wartość dodaje. 

Podejście zgodne z Lean skupia się na usprawnianiu przepływu pracy i procesów, aby minimalizować opóźnienia, oczekiwanie i niepotrzebne ruchy. W praktyce oznacza to organizację miejsc pracy w sposób umożliwiający płynny przepływ produkcji lub dostaw. Dużą wagę przywiązuje się do utrzymania wysokiej jakości produktów lub usług. Kluczowym elementem Lean Management jest ciągłe doskonalenie procesów i praktyk w oparciu o filozofię Kaizen. Pracownicy są zachęcani do partycypacji, współpracy i zaangażowania na wszystkich poziomach organizacji.  

Koncepcja Lean Management jest szeroko stosowana nie tylko w produkcji, ale także w innych dziedzinach, takich jak usługi czy zarządzanie projektami. 

Poznaj metody wykorzystywane w Lean Management i zobacz jak można je wspomóc za pomocą systemu realizacji produkcji: 

Czy system MES może wspomóc zarządzanie procesem metodą Kanban?

Implementacja koncepcji 5S z wykorzystaniem Lean Management i MES – jak to zrobić?

APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowany system planowania i harmonogramowania produkcji. Jego głównym celem jest poprawa efektywności procesów poprzez zoptymalizowanie alokacji zasobów, harmonogramowanie produkcji, minimalizację czasu przestoju oraz optymalizację łańcucha dostaw.  

System APS pozwala na tworzenie planów i harmonogramów, które uwzględniają dostępność surowców, maszyn i pracowników, a także terminy dostaw i zamówień klientów. Co więcej system pomaga określić kiedy i jakie produkty powinny być wytwarzane, aby zrealizować zamówienia i minimalizować koszty. 

APS pomaga w optymalnym zarządzaniu poziomami zapasów, zapewniając, że surowce są dostępne w odpowiednich ilościach wtedy, gdy są potrzebne, bez zbędnego magazynowania zapasów. System umożliwia również monitorowanie postępu produkcji, identyfikowanie problemów i podejmowanie działań korygujących w czasie rzeczywistym. 

Systemy informatyczne APS są często wykorzystywane w firmach, w których konieczne jest zarządzanie skomplikowanymi procesami produkcyjnymi i zapewnienie, że produkcja odbywa się efektywnie, z minimalnymi kosztami i bez opóźnień. 

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat systemów APS? Przeczytaj nasz artykuł: 

APS – zaawansowany system planowania i harmonogramowania. Czy Twoja firma go potrzebuje?

APS czy Lean Management – co lepiej wspiera zarządzanie operacjami i procesami w firmach? Oba rozwiązania mogą być w tej kwestii bardzo skuteczne, jednak działają w zupełnie inny sposób. Przeanalizujmy różnice pomiędzy Lean Management a APS w zależności od kontekstu: 

Definicja: 

• Lean management to bardziej ogólna koncepcja, która może być stosowana w wielu branżach i procesach, niezależnie od wykorzystywanych technologii czy systemów. 

• Systemy APS to zautomatyzowane narzędzia informatyczne, które pomagają firmom w planowaniu, harmonogramowaniu i optymalizacji ciągów produkcyjnych i dostaw. Są bardziej techniczne i złożone niż same zasady Lean Management.

Cel: 

• Lean management koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. Skupia się na dostarczaniu klientom dokładnie tego, czego potrzebują, bez marnowania zasobów. 

• Systemy APS są bardziej skomplikowane, a ich głównym przeznaczeniem jest tworzenie planów i harmonogramów, które pozwolą połączyć w spójną całość poszczególne elementy procesu produkcyjnego, takie jak zapasy, dostawy, produkcja, i inne, przy uwzględnieniu różnych ograniczeń i zmiennego popytu. 

Metodologia: 

• Lean Management wykorzystuje narzędzia i techniki, takie jak 5S, Kaizen, Kanban czy Just-in-Time, które pomagają w doskonaleniu procesów i optymalizacji produkcji. Jednak ważniejsze od narzędzi jest budowanie kultury odpowiedzialności i zaangażowania pracowników w proces ciągłego doskonalenia.  

• Systemy APS opierają się na algorytmach matematycznych i technologiach informatycznych, które wspierają przedsiębiorstwa w tworzeniu bardziej wydajnych planów produkcyjnych i dostaw. 

Podejście do zmian: 

• Lean Management to kulturowa i organizacyjna zmiana w firmie, a bardzo ważnym jej aspektem jest zaangażowanie pracowników. Nie jest to jednak zmiana gwałtowna. Wykorzystując np. filozofię Kaizen, Lean stawia na ciągłe doskonalenie za pomocą małych kroków. 

• Systemy APS to duża zmiana, związana z automatyzacją. Ich wdrożenie niekoniecznie wymaga głębokich zmian w kulturze organizacyjnej firmy, ale znacząco wpływa na obieg informacji w przedsiębiorstwie. 

Zakres działania: 

• Lean Management to filozofia zarzadzania, która aby być skuteczna, musi być stosowana na bieżąco i obecna we wszystkich, codziennych działaniach firmy. 
• Systemy APS stosuje się z 2 głównych powodów: pierwszy to utworzenie efektywnego planu produkcyjnego przy dotrzymaniu ograniczeń, drugi to, by na podstawie informacji uzyskanych np. z systemu MES, na bieżąco aktualizować stan produkcji i sygnalizować potrzebę zmian w harmonogramie w trybie ciągłym, aby dopilnować, że plan zostanie zrealizowany na czas i w całości.  

Choć obie opcje są czymś zupełnie innym, ich stosowanie w efekcie ma doprowadzić do optymalizacji procesów – wytwórczego oraz planistycznego, co łącznie możemy nazwać produkcją. W co w takim razie zainwestować – system APS czy Lean Management? To zależy od konkretnych potrzeb i charakterystyki danej organizacji oraz jej procesów produkcyjnych. Najlepsze wyniki osiągniemy łącząc ze sobą APS i Lean, ponieważ uzupełniają się one nawzajem.  

Współpraca między Lean Management a APS może znacząco poprawić efektywność procesów produkcyjnych i wykorzystanie zasobów, co przekłada się na obniżenie kosztów, skrócenie czasu dostawy i zwiększenie satysfakcji klientów. Działając razem, te rozwiązania mogą stworzyć bardziej zwinne i konkurencyjne środowisko produkcyjne. 

Lean Management promuje kulturę ciągłego doskonalenia, kładąc duży nacisk na zaangażowanie ludzi. APS zdejmuje z planistów żmudne i powtarzalne zadania, eliminując przy tym ryzyko ludzkich błędów pilnując w sposób automatyczny czy nie złamano ograniczeń i dając tym samym więcej czasu na zaangażowanie w bardziej skomplikowane i rozwojowe zajęcia – takie jak chociażby doskonalenie procesów z Lean. 

System APS pozwala na dokładne planowanie produkcji, uwzględniając dostępność zasobów. Zasady Lean Management są świetnym uzupełnieniem tych planów, ponieważ pozwalają na wyeliminowanie nadmiaru w produkcji i skrócenie czasu przestoju między operacjami. 

Lean Management to bardziej ogólna filozofia zarządzania, która skupia się na doskonaleniu procesów i eliminacji marnotrawstwa, podczas gdy system APS to techniczne narzędzie informatyczne, które pomaga w zaawansowanym planowaniu i zarządzaniu operacjami produkcyjnymi i dostawami. Co więc sprawdza się lepiej – APS czy Lean Management? Nie ma tu jednej właściwej odpowiedzi. Oba podejścia mogą być stosowane razem lub niezależnie od siebie, w zależności od potrzeb i celów firmy.