Produkcja dyskretna

Wytwarzane produkty często składają się z wielu części, które mogą pochodzić od różnych dostawców. Aby cały proces przebiegał płynnie, trzeba zadbać o dostępność wszystkich elementów, a następnie o poszczególne kroki związane z ich montażem.

• Dzięki automatycznemu śledzeniu każdego etapu produkcji – począwszy od informacji o dostępnych zasobach, poszczególnych operacjach czy dostawach – system MES wspomaga integrację, umożliwiając płynną współpracę magazynu, logistyki i produkcji.
• Na bazie danych zebranych przez MES, system APS może tworzyć plany i harmonogramy dla różnych działów, uwzględniające wiele czynników i łączące w spójną całość poszczególne elementy nawet najbardziej złożonych procesów.

Indywidualne potrzeby klientów, zmieniające się wymagania branżowe oraz nowe trendy sprawiają, że aby utrzymać się na rynku trzeba wykazać się sporą elastycznością. Wymaga to odpowiednich narzędzi do zarządzania produkcją. Tradycyjne planowanie z wykorzystaniem arkuszy kalkulacyjnych czy nawet podstawowych wersji systemów ERP może się w tym przypadku okazać zbyt czasochłonne i nieefektywne.

• Profesjonalny system do planowania i harmonogramowania produkcji APS pozwala wygenerować zarówno proste, jak i bardzo złożone plany nawet w kilka sekund, uwzględniając przy tym różne zmienne, a dzięki funkcji „What if” APS umożliwia analizowanie różnych opcji i tworzenie alternatywnych scenariuszy, które można ze sobą porównywać, wybierając najlepszą wersję.

• Elastyczny sposób modelowania technologii produkcyjnych w systemie MES pozwala na realizację produkcji nawet przy dużej zmienności i krótkich seriach.

Klienci cenią sobie firmy działające sprawnie i dotrzymujące obiecanych terminów. Szybkość dostarczania gotowych produktów ma niebagatelny wpływ na konkurencyjność firmy. Pomocna może być tutaj identyfikacja i eliminacja zbędnych operacji oraz optymalny harmonogram.

• Dzięki szczegółowym informacjom o całym procesie, zbieranym automatycznie przez system MES, można dostrzec nieefektywne działania, które wydłużają cykl powstawania produktu.
• Dzięki funkcji Capable-To-Promise system APS pozwala w kilka sekund oszacować realistyczne terminy dostaw.

Nawet jeśli dotyczą tylko jednej maszyny, powodują efekt domina prowadząc do przestojów na dalszych etapach. Nie da się ich całkowicie uniknąć, można jednak zminimalizować ich skutki, rozwiązując problemy, gdy tylko się pojawią. Aby było to możliwe, konieczna jest bieżąca kontrola każdego etapu produkcji.

• Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów pracy maszyn i linii produkcyjnych z pomocą systemu MES, znalezienie przyczyny awarii czy przestoju staje się znacznie prostsze. Dodatkowo MES może generować powiadomienia i ostrzeżenia, gdy określony wskaźnik przekroczy ustalone granice.
• System APS pozwala na bieżąco reagować na zmieniającą się, np. na skutek awarii, dostępność zasobów produkcyjnych, eliminując je od razu z planu produkcji, który może zostać błyskawicznie przemodelowany i wysłany jako aktualizacja.

Niekorzystne może być zarówno nadmierne gromadzenie zapasów, jak i ich niedobory. W pierwszym przypadku pojawiają się problemy związane z magazynowaniem dużych ilości surowców lub półproduktów, co może generować zbędne koszty. W drugim – brak choćby jednego elementu może powodować przestoje i opóźnienia, zaburzając cały harmonogram produkcji.

• System MES pozwala na śledzenie w czasie rzeczywistym przepływu materiałów i półproduktów od początku do końca procesu. Dzięki temu można łatwo monitorować ich zużycie, identyfikować niedobory i podejmować odpowiednie działania, aby zapobiec zarówno przerwom w produkcji, jak i nadmiernemu gromadzeniu.
• Dodatkowe korzyści w tym zakresie może przynieść system APS, który dzięki swoim funkcjonalnościom wspiera płynne działanie pętli MRP (Material Requirements Planning), pozwalając na bardziej efektywne planowanie wytwarzania półproduktów oraz przygotowanie zamówień pod bieżące potrzeby.

W przypadku produkcji dyskretnej modyfikacje w zamówieniach nie są sporadyczne. Zmianie mogą ulec np. termin, liczba zamówionych produktów czy ich wariant. Jest to spore utrudnienie, wymaga bowiem czasochłonnych aktualizacji harmonogramów oraz większych nakładów pracy, np. w postaci nadgodzin.

• Dzięki zaawansowanym algorytmom system APS jest w stanie szybko reagować na zmiany i nieprzewidziane sytuacje, umożliwiając błyskawiczne generowanie zaktualizowanych planów, uwzględniających nowe założenia.
• Dzięki zaawansowanym mechanizmom integracji, wszelkie zmiany wykonywane na poziomie systemów ERP i APS mogą być niemal natychmiast przekazywane do systemu MES i wcielane w życie przez produkcję.

Zaburzają cały proces, prowadząc do opóźnień. Aby skutecznie je wyeliminować, trzeba je najpierw zidentyfikować, dlatego też niezbędna jest szczegółowa wiedza o tym, co dzieje się na każdym etapie produkcji.

• Szczegółowa wiedza o przebiegu produkcji, jaką zapewnia system MES pozwala z łatwością wychwycić, na których etapach procesu występują problemy powodujące opóźnienia i wyeliminować ich przyczynę.
• Dzięki raportowaniu realnego postępu pracy z systemu MES do APS, możliwe jest wychwycenie potencjalnych problemów z wydajnością na wąskich gardłach i zareagowanie np. poprzez uruchomienie dodatkowego zasobu czy wydłużenie godzin pracy bieżącej zmiany.