Branża procesowa

System MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. MES w produkcji procesowej umożliwia dokładne śledzenie parametrów, kontrolę jakości i zgodności z BOM (Bill of Materials), zarządzanie recepturami czy modelowanie marszrut – czyli najważniejsze kwestie, niezbędne dla utrzymania ciągłości procesów, przestrzegania specyfikacji i spełnienia wymogów regulacyjnych.

APS (Advanced Planning and Scheduling) to system wspomagający zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. APS w produkcji procesowej pomaga optymalizować wykorzystanie zasobów i skutecznie poukładać nawet najbardziej skomplikowane i złożone procesy produkcyjne w logiczną całość, która będzie przebiegać płynnie i sprawnie. Co więcej w przypadku niespodziewanych sytuacji APS pomaga minimalizować przestoje i poprawia efektywność produkcji. Dodatkowo APS wspiera planowanie produkcji w partiach (wsadach) np. z uwzględnieniem pojemności zbiorników, mieszalników czy reaktorów.

Integracja systemów MES i APS pozwala na pełną synchronizację operacji produkcyjnych z optymalnym harmonogramem. Dzięki temu firmy mogą szybko reagować na zmiany, optymalizować procesy produkcyjne, minimalizować marnotrawstwo i zapewniać zgodność z normami jakościowymi i regulacyjnymi.

System MES pozwala na monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, a dzięki mechanizmom SPC i cyfrowym Kartom Kontrolnym, umożliwia natychmiastowe wykrywanie odchyleń od norm jakościowych. Dzięki temu można szybko wprowadzać korekty, co zapobiega produkcji wadliwych partii produktów i zapewnia zgodność z, często bardzo restrykcyjnymi, wymaganiami jakościowymi.

Systemy APS mogą wspierać zrównoważony rozwój poprzez tworzenie optymalnych harmonogramów. Przykładowo odpowiednie ułożenie poszczególnych zadań może ograniczyć liczbę myć, a co za tym idzie zużycie wody i chemii. Najbardziej energochłonne zadania można zaplanować na czas kiedy możliwe jest uzyskanie dużej energii z OZE. System wspiera też ideę paperless, pozwalając wyeliminować papierowe plany i harmonogramy. Tego typu działania pomagają minimalizować negatywny wpływ produkcji na środowisko, a  firmy mogą łatwiej osiągać cele zrównoważonego rozwoju, wykorzystując równocześnie APS w optymalizacji procesów produkcyjnych.

Systemy MES zapewniają dokładną dokumentację każdego etapu produkcji, co jest niezbędne do audytów i spełnienia wymagań regulacyjnych.  Przykładowo niezbędną procedurą w farmacji jest walidacja, czyli potwierdzenie, że każdy etap produkcji prowadzi do uzyskania produktu końcowego o określonej jakości. Również w farmacji, ale też w branży kosmetycznej czy spożywczej stosuje się wytyczne GMP (Good Manufacturing Practices), dotyczące nie tylko samej produkcji, ale też testowania wyrobów. Jeszcze innym przykładem takich wytycznych mogą być przepisy zawarte w amerykańskim regulaminie FDA 21 CFR, regulujące produkcję i dystrybucję żywności, leków, kosmetyków, produktów medycznych i innych wyrobów. Poprzez zaawansowanie i szczegółowe planowanie produkcji procesowej APS także wspiera uwzględnianie tych regulacji.

Systemy MES i APS pomagają rozwiązywać takie wyzwania jak zarządzanie ciągłością procesów, optymalizacja zużycia surowców, kontrola jakości, zarządzanie złożonością procesów oraz zapewnienie zgodności z regulacjami. Dzięki nim firmy mogą poprawić wydajność, bezpieczeństwo i zarządzanie jakością produkcji procesowej.

Wdrożenie systemów MES i APS może być skomplikowane, szczególnie w złożonych środowiskach produkcyjnych. Wymaga to dokładnej analizy procesów, współpracy z doświadczonymi partnerami wdrożeniowymi oraz przemyślanego planu implementacji. Jednak korzyści z takiego wdrożenia często przewyższają początkowe wyzwania.

Kluczowe dla udanej cyfryzacji produkcji procesowej jest odpowiednie przygotowanie zespołu, jasne zdefiniowanie celów biznesowych, dokładna analiza procesów produkcyjnych, a także ścisła współpraca z doświadczonymi specjalistami w zakresie wdrożenia. Ważne jest także zaangażowanie wszystkich interesariuszy i regularne monitorowanie postępów wdrożenia.