Mapy Drogowe Cyfrowej Transformacji. Kompendium Wiedzy dla Przemysłu

Efektywne zarządzanie produkcją to dziś podstawa. Coraz wyższe wymagania klientów, zarówno względem jakości produkowanych wyrobów, jak i szybkości ich dostawy, rosnące standardy technologiczne, ale też i ekologiczne, wyśrubowane przepisy i regulacje, silna konkurencja – to wszystko sprawia, że ci, którzy chcą się utrzymać na rynku, muszą postawić na nieustanny rozwój i ciągłe doskonalenie swoich procesów.

Jednak nie wszyscy wiedzą, jak się za to zabrać. Od czego zacząć i co konkretnie zmienić? Czy trzeba zainwestować w nowinki technologiczne lub skomplikowane, kosztowne rozwiązania? Niekoniecznie. Pierwszym obszarem, na którym warto się skupić może być maksymalne wykorzystanie posiadanych zasobów – szukanie możliwości i oszczędności w oparciu o to, co już mamy. Łączy się z tym pojęcie „zarządzania przez fakty”. Tylko najpierw trzeba wiedzieć, jakie są te fakty. Czyli skupić się na pozyskiwaniu rzetelnych, aktualnych i pełnych danych z produkcji.

W zbieraniu wiarygodnych, nieprzekłamanych danych pomocne mogą być systemy monitoringu maszyn, którymi można objąć zarówno poszczególne maszyny, jak i całe linie czy stanowiska ręczne. Automatyczne zbieranie informacji bezpośrednio z urządzeń zazwyczaj pozwala na eliminację papieru, co korzystnie wpływa na ekologię oraz koszty, ale przede wszystkim minimalizuje ryzyko błędów, które często pojawiają się przy ręcznym wypełnianiu formularzy czy przepisywaniu danych do arkuszy kalkulacyjnych.

Systemy monitoringu maszyn dostarczają wiedzę na temat dostępności i wydajności, a czasem również jakości produkcji. Wiele z nich pozwala od razu na kalkulowanie OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli Całkowitej Efektywności Wyposażenia – wskaźnika, który jest jednym z najpowszechniejszych, a zarazem najskuteczniejszych mierników efektywnej produkcji. Dzięki mierzeniu OEE można szybko wyłapać wszelkie nieefektywności i dotrzeć do ich źródła. Pozwala to niezwłocznie podjąć odpowiednie działania.

W obszarze poprawy efektywności znaczącą rolę odgrywają również systemy efektywnościowe. Ich głównym celem jest dostarczanie użytkownikom wszystkich poziomów niezbędnych dla nich informacji – rzetelnych, aktualnych i dopasowanych do kontekstu. Takie dane są podstawą prawidłowego i efektywnego działania każdego przedsiębiorstwa.

Monitorowanie pracy maszyn, wyliczanie i analizowanie składowych wskaźnika OEE, odpowiednia dystrybucja zadań i potrzebnych do ich wykonania danych dla pracowników na każdym poziomie – to działania, które pozwalają trzymać rękę na pulsie procesów produkcyjnych. Ułatwiają szybkie reagowanie na pojawiające się problemy, pomagają lokalizować wąskie gardła, poprawiać wydajność, podnosić jakość. To wszystko przekłada się na redukcję kosztów, a w efekcie także na podniesienie konkurencyjności całego zakładu.

Inwestycja w poprawę efektywności to ważny krok w kierunku cyfrowej transformacji przedsiębiorstwa. Skupienie się na tym obszarze zazwyczaj szybko przynosi widoczne korzyści, bez potrzeby ponoszenia wysokich kosztów. W naszym kompendium zebraliśmy artykuły i nagrania z webinarów, które zapewnią kompleksową wiedzę na temat podnoszenia efektywności oraz narzędzi, które mogą w tym pomóc. Liczymy, że materiały te pozwolą naszym Czytelnikom nie tylko poszerzyć wiedzę, ale przede wszystkim zrobić pierwszy krok w kierunku doskonalenia procesów i poprawy efektywności w swoich fabrykach.

Zapraszam do lektury!

Michał Zieliński,
Head of Product and Digital Consulting | Board Member